～若手が即戦力に！ 業務改善の基礎講座～
▶研修のねらい
製造業の業務の流れと各部門の役割について学び、製造業全体の基本的なしくみを理解するとともに、製造現場での仕事に対する考え方、自身の立場や責任を理解し、業務改善の考え方を習得します。

【カリキュラム概要】
1■ ものづくりの流れ
（１）企業の使命とは
　　・企業が利益を出さなければならない理由
　　・企業の３つの使命とは
（２）ものづくりの流れと基本的な仕組み
　　モノづくりで大切なことは　「良いものを短いリードタイムで安く造る」こと。
　　製品が滞留することなく、流れていく時間が短いほど良い。
　　・良いものとは
　　　　・後工程はお客様
　　　　・自工程保証
　　・短いリードタイムとは
　　　　・ジャストインタイムを成功させるには
　　　　・ドット流しから1ケ流し
　　　　・標準作業とは
　　　●T.T算出　必要人工【演習】
　　　●適正在庫の考え方【演習】
　　　●段取り替え短縮【演習】　※グループワーク
　　　● 1個流し【演習】　※人数によっては実施できない場合があります
　　　　・最も安く造るとは
　　　　　モノの造り方によって発生するムダ
　　　　　ムダを理解し、ムダに気が付く目を養い、ムダを削減する方法を解説。
　　　　・見えるムダと見えにくいムダ
　　　　・ムダの種類

（３）職場における安全の考え方
　　わかりやすく、絵（図解等）を用いて、皆で考えディスカッションし、
　　安全についての基本的知識をしっかり身に着ける。
　　　●安全を考える【演習】　※グループワーク
2■ ものづくり現場の現状と課題
（４）5S
5Sは全ての基本と言われ、生産活動に直接的な影響を及ぼす重要な要素。しかしどの職場でもこれまで5Sをやってきたのに、うまくいかない、継続・定着できないのはなぜなのか。真の意味を知り、何のためにやらなければならないのかを理解することで、5Sを取り入れることは可能になる。
　　　● 5S【演習】 ※グループワーク　
　　　● 5S整頓【演習】 ※グループワーク　
3■ ものづくりに関する業務改善
（５）改善活動のすすめ方
　　改善の7ステップとは
　　　・ 「何をなぜ」改善するのか
　　　・改善対象を広く先まで考える
　　　・改善を楽しむ秘訣
　　　・現状把握⇒問題点の抽出⇒対策の立案⇒実施！
　　　・改善の基本を学んだうえで応用してみる
　　　・改善成果を常に確認する
　　　・課題を明確にして改善を継続する文化を築く
（６）もの造りの本質
　　　・つかんだら離すな
　　　・現場の歩き方
【講師】
（株）Ｔ．Ｍ．Ａ. シニアコンサルタント　吉村 伸二 氏

※本研修は、ポリテクセンター栃木受託事業「生産性向上支援訓練」により開催しています。

（公財）栃木県産業振興センター　総務企画部　研修広報チーム

FAX:028-670-2616